| Jenis pembayaran: | T/T,Paypal |
| Inkoterm: | FOB |
| Transportasi: | Ocean,Land,Air,Express |
| Pelabuhan: | Shanghai |
Naungan:
Merek: Xl
| Menjual unit | : | Piece/Pieces |
The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it
Paduan tungsten densitas tinggi, juga disebut sebagai paduan tungsten-berat, terutama terdiri dari tungsten (dengan fraksi massa 85% hingga 99%) dan paduan dengan unsur-unsur seperti Ni, Cu, Fe untuk mencapai kepadatan antara 16,5 dan 19.0 g/cc. Jenis yang paling umum termasuk tembaga nikel tungsten dan paduan besi nikel tungsten, di mana konten tungsten berkisar dari 90% hingga 97%. Variasi tembaga nikel tungsten dibedakan oleh sifat non-magnetiknya, berbeda dengan sifat magnetik paduan besi nikel tungsten. Yang terakhir ini lebih umum digunakan karena karakteristik mekanisnya yang unggul dibandingkan dengan yang sebelumnya.
Pembuatan paduan tungsten densitas tinggi biasanya mengikuti jalur metalurgi bubuk, yang mencakup beberapa langkah:
Beberapa item dapat diproduksi langsung melalui proses sintering.
Proses sintering
Untuk sintering paduan tungsten dengan kepadatan tinggi, teknik sintering fase cair digunakan, biasanya mengatur suhu 20 hingga 60 ℃ di atas fase cair paduan. Untuk paduan W-Ni-Fe, sintering terjadi pada suhu antara 1500 dan 1525 ℃, yang bertujuan untuk kepadatan di dekat nilai-nilai teoretis. Proses ini biasanya berlangsung 60 hingga 90 menit; Durasi di luar 120 menit dapat menurunkan kualitas paduan. Memanfaatkan suhu sintering yang lebih tinggi untuk durasi yang lebih pendek dapat meningkatkan kekuatan tarik dan keuletan paduan. Pemilihan laju pendinginan sangat penting dan tergantung pada rasio massa NI terhadap FE. Ketika rasio ini menghindari pembentukan senyawa rapuh (biasanya antara 2 dan 4), laju pendinginan dapat disesuaikan tanpa risiko pembentukan senyawa intermetalik, sehingga meminimalkan kerapuhan dan porositas.
Perawatan panas
Perawatan pasca-penurunan meliputi pendinginan, pendinginan cepat, dehidrogenasi atmosfer, dan pengerasan permukaan untuk meminimalkan pemisahan pengotor antarmuka seperti P dan S, mengurangi embrittlement hidrogen, dan menyesuaikan sifat paduan lainnya. Perawatan ini memperbaiki struktur mikro, meningkatkan penguatan larutan padat
, dan dapat meningkatkan kekuatan paduan secara signifikan.
Pemrosesan deformasi plastik
Untuk lebih meningkatkan sifat mekanik, paduan tungsten dengan kepadatan tinggi menjalani berbagai proses deformasi plastik setelah sintering. Teknik seperti penempaan, ekstrusi hidrostatik, ekstrusi panas, dan rolling panas diterapkan, terutama untuk menghasilkan bahan inti paduan tungsten berdiameter besar dengan rasio aspek tinggi. Dehidrogenasi melalui perlakuan panas vakum sebelum deformasi mengurangi embrittlement hidrogen dan memperkuat batas fase, secara signifikan meningkatkan kekuatan dan keuletan paduan. Tingkat deformasi secara kritis mempengaruhi
sifat material; Ketika deformasi meningkat, demikian juga kekuatan dan kekerasan, meskipun dengan mengorbankan daktilitas. Perkembangan terbaru dalam penguatan deformasi besar telah menunjukkan peningkatan yang signifikan dalam sifat mekanik, yang diperlukan untuk aplikasi canggih seperti inti penarik baju besi, yang mungkin memerlukan siklus penempaan dan deformasi ganda untuk mencapai spesifikasi yang diinginkan.
Pemesinan
Setelah deformasi plastik, proses pemesinan seperti berputar, penggilingan, pemotongan, pengeboran, dan pemolesan dipilih berdasarkan persyaratan spesifik dari gambar desain untuk mencapai bentuk produk akhir.
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Contact Now